美的中央空调行业第一背后的“超级产品”
近期，关于2015年美的中央空调市占率高出第二名2.5个百分点，稳占行业第一的消息，引起了很多业内人士的关注。在空调行业持续低迷的市场环境下，美的中央空调凭借行业领先的离心式冷水机组核心技术赢得了海内外市场的全面认可，成为诸多国家城市轨道交通建设的新标配,顺利中标郑州地铁2号线、深圳地铁9、11号线、上海地铁2号线改造、广州机场T3航站楼等工程项目，而其背后的“独门秘籍”，便是引领中央空调大型机发展的第四代技术——高效变频直驱降膜离心机组。
那么，美的新一代中央空调的强“芯”有何惊艳之处？美的中央空调又是如何在“工匠精神”的指引下打造出产品硬实力？5月11日，由美的中央空调举办的 “匠心智造，超越上一个自己——热烈祝贺美的连续保持暖通市场占有率第一暨高效变频直驱降膜离心机组新品上市活动”参观活动在重庆美的通用制冷设备有限公司举行，本次活动不仅向媒体及嘉宾展示了拥有十多项创新技术的高效变频直驱降膜离心机组的生产流程，同时邀约行业专家、媒体与资深研发人员一起，回顾近几年美的中央空调在轨道交通领域取得的突出成绩，共同探讨由“中国第一品牌”迈向“世界级中央空调品牌”的目标与路径。
集十多项创新技术之大成 静享节能
离心机组作为金字塔顶端的产品，是中央空调产品中的“巨无霸”，由于技术集成的高门槛，离心机技术成为了中央空调企业硬实力的代名词。美的中央空调事业部技术副总裁、领头人夏伦熹博士向大家介绍，美的中央空调拥有50多年的大型冷水机技术积累，10多年的暖通空调行业经验。2010年成功研发的美的中央空调高效变频直驱降膜离心机是行业内拥有最新一代技术的离心式冷水机组，采用单轴直驱技术、水平对置压缩机技术、全降膜换热技术等十多项具有行业突破性的技术，从根本上提高离心式中央空调的运行效率和性能稳定性。
美的单轴直驱技术取消了传统压缩机的增速齿轮，采用高速变频电机直驱叶轮，突破了传统电机转速极限，直接实现叶轮的高转运转，转速高达16000转；易损部件降低为传统部件的30%，大大提高机械寿命；高效直联驱动技术，提升能效5%以上。同时，美的独特的压缩机技术将两级叶轮水平双向背靠背排列在轴承两侧，形成水平对置压缩机，这一技术的优势在于剩余轴向力仅为传统结构的10%，轴承可靠性更高，能大幅提高机组的运行稳定性。同时，完美的平衡性减少机组振动，提高压缩机效率5%以上。
为了得到更高效节能的换热效率，美的中央空调研发出专利技术全降膜蒸发技术，采用喷淋技术，制冷剂在高效换热管表面实现膜态蒸发，提升了换热效率和布液均匀性。减少冷媒充注量40%，同时可改进回油， 提高传热效果提升能效2%以上
同时，高效变频直驱降膜离心机还具备超高的部分负荷下的ＣＯＰ、运行范围广、低噪声、绿色环保、长寿命等特点，被中国科学院、中国工程院两院院士、七大科学研究检测机构、行业协会权威鉴定为国际领先的超高效双级压缩降膜式离心机组。
值得一提的是，美的高效变频直驱降膜离心机全系列达到国家一级能效，获得节能认证，综合能效IPLV从行业平均水平的7.5提升到10.69，运行噪音从行业平均的90分贝下降到75分贝。这样的成绩，让美系四大品牌都感到不可思议，这表明国产品牌自主研发大型机的实力已经进入世界一流水平。
“梦工厂”匠心智造 引领行业
本次参观活动中，媒体及嘉宾参观了厂区的离心机生产线、水冷螺杆生产线、风冷螺杆生产线以及五线程，柔性离心压缩机生产线。其核心零部件和全自动组装生产线不仅引进了欧洲原装进口设备，且通过自主研发，创造出了可优化生产的多项生产设备。
强大的生产制造能力确保了美的中央空调世界级产品的成功孵化出巢。目前，美的中央空调已建成全系列大型冷水机产品检验、检测能力，建成行业领先的测试验证平台及资源——国内首创离心压缩机电机试验台，亚洲地区范围最宽测试平台（测试冷量最大可达8800kw），国内最大水系统闭式循环综合性能试验台（获得国家级试验室认证），国内最大最先进水冷试验室，国内最大风冷螺杆实验室，以及最大测试冷量达1200kw的风冷螺杆机组性能测试中心。
作为国内大型中央空调行业领导品牌，美的中央空调践行“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型，基于50多年大型冷水机生产经验（通过与开利合作）及10多年暖通空调行业经验，重磅推出高效变频直驱降膜离心机，引领暖通行业的换代升级，拉高行业标杆。美的中央空调怀着“工匠精神”不断发展“芯”引擎，成为国产大型中央空调自主创新的新骄傲，也将掀开美的中央空调智造世界一流产品和品牌的恢弘画卷。
