分析换热器腐蚀机理概述及防范措施

　　吸收稳定系统由于硫腐蚀带来了另一个严重的安全问题―硫化铁自燃，由于硫化铁粉末不易消除，经常积存在换热器管束或塔器内，一旦扫线及冲洗不够彻底，打开设备后极易发生硫化铁自燃情况，最严重的一次硫化铁自燃曾烧毁了部分再吸收塔内构件。

　　从腐蚀介质分析及实际腐蚀情况判断，吸收稳定系统腐蚀基本上属于H：S一HZO型低温腐蚀，腐蚀形态表现为碳钢均匀减薄、氢鼓泡和硫化物应力腐蚀开裂。在有水存在的条件下，HZS溶于水中形成酸性腐蚀介质，其主要反应为：FeH25一FeSH：

　　（1）采用气压机出口富气水洗或碱洗的方法可以有效地脱除其中的H乃，从而降低腐蚀介质浓度，减轻设备腐蚀程度。另外在设备制造及安装过程中应注意降低应力水平，塔体应进行整体热处理，塔内构件选用18一8等不锈钢材质。

　　（2）为了彻底消除硫化铁自燃带来的安全危害，我们在2000年大修停工期间在吸收稳定系统试用了硫化铁钝化剂，能够有效清除设备上积结的FeS等无机垢，并且在设备内不产生沉积，不产生废气、废渣，排放物符合环保要求。使用后塔器内壁及换热器管束表面基本没有FeS沉积物，设备内异味也明显减轻，效果显著。

　　环保效益（1）油气回收投用后，油气不再排放到大气中，有利于改善大气的质量。（2）有利于企业推行清洁生产，保护职工的身体健康。（3）实现对主要环境因素进行控制，达到1501400环境保护体系的要求，使装油台逐步实现健康、安全、环境一体化。

　　安全效益油气如果不被回收，这种气体扩散在装油台区域，再与空气混合，很易形成爆炸气体，由于油气量较大对装油作业安全极为不利，一不小心易引起燃烧爆炸。回收后使装油台消除了安全生产中一个极重要的隐患因素。6.5生产操作改造后的油气回收流程较短，工艺条件易操作，操作工每班2个人就可以保证装置正常运行。

　　   结论和建议

　　通过对富气的安全性、装置的处理量、工艺设备热量平衡模拟计算等方面的分析论证，利用现有设备改用柴油吸收油气的改造方案是可行的。为了进一步改善装置的性能，建议：（1）同时启动2台贫油泵增加吸收剂量，把柴油人塔温度降低到最低，假定为32℃，通过模拟计算回收量可增加20Okg/h.但循环水量需要提到3ot/h，二级换热器的面积需增加30一4OmZ.（2）提高罗茨风机的压力增加塔内吸收压力，从而提高吸收率。（3）用水作为喷射器的流体力，可节约柴油循环量，通过改造提高液分离罐的分离能力，使水与柴油分离彻底。（4）设法降低柴油的吸收温度，从而提高吸收塔的效率。