离心式中央空调技术在过去相当长的时期内，都被国外少数中央空调企业垄断，尤其在磁悬浮变频离心机技术上，一直以来只有丹佛斯旗下TURBOCOR公司向市场出售磁悬浮变频压缩机。

　　在传统的制冷压缩机中，机械轴承是必需的部件，并且需要有润滑油以及润滑油循环系统来保证机械轴承的工作。在所有烧毁的压缩机中，实际上有90%是由于润滑的失效而引起的。而磁悬浮轴承是一种利用磁场，使转子悬浮起来，从而在旋转时不会产生机械接触，不会产生机械磨擦，不再需要机械轴承以及机械轴承所必需的润滑系统。在制冷压缩机中使用磁悬浮轴承，所有因为润滑油而带来的烦恼就不复存在。此外，减少机械摩擦的离心压缩方式还帮助机组极大的提高了效率并提升了机组使用寿命，而利用变频控制也使得压缩机只需微弱的电流就可以启动，从而减少了压缩机启停时的瞬时电流对电网的冲击。因此，磁悬浮变频离心机被认为是效率最高的离心式冷水机组。

　　由于国内中央空调在磁悬浮变频离心机组的关键零部件和技术上长期依赖进口，因此，磁悬浮变频离心机组市场的发展速度相对缓慢，而这一局面终被格力电器打破。2014年3月，格力电器自主研发的“磁悬浮变频离心式冷水机组及压缩机技术”获得“国际领先”技术认定，这是继温湿度独立控制高效离心机组、永磁同步变频离心机组、光伏直驱变频离心机组之后，再次在离心机技术上获得的又一项“国际领先”认定。

　　格力磁悬浮变频离心机的成功下线意味着中国企业成功打破了外资巨头对磁悬浮变频离心机技术的垄断，不仅如此，格力还一举研发成功使用单台磁悬浮变频压缩机制冷量达1000冷吨的机组，解决了一直以来困扰磁悬浮变频离心机单机冷量偏小的技术瓶颈。此前，磁悬浮变频离心机的单机冷量以200冷吨左右为主。据业内专家介绍：磁悬浮离心压缩机技术的难度同压缩机电机功率大小相关：功率越大，电机对磁悬浮轴承的电磁干扰越大，转轴高精度悬浮越难实现;同时，电机功率越大，转轴会越长，轴承系统的稳定性和可靠性越难保证。因此，从磁悬浮变频离心机实现产品化以来，如何实现单机冷量的突破一直是一个难题。由于单机冷量较小，因此磁悬浮变频离心机在大型项目的竞争中缺乏优势，而这一历史难题也得以在格力电器找到了答案。

　　据格力电器技术工程师介绍，格力磁悬浮变频离心机组以高速永磁同步变频电机为基础，在机组运行的范围内，电机效率均达到96%以上，最高效率达97.5%，超过国家电机1级节能水平，提升效率4%。机组设置有防喘振线与过渡区，及时进行调节使机组远离喘振点;当外界条件发生突变时，能准确判断机组情况，及时保护机组。机组采用变频控制与导流叶片控制方式有机结合，充分发挥两种控制方式的优点，实现冷量10%-100%无级调节。机组最低可在冷却水温12℃情况下使用，即使在过渡季节，室外气温很低的情况下，机组依旧可以正常运行。1000冷吨机组满负荷性能系数COP可达7.19，部分负荷综合能效系数IPLV达12.06，属业界最高。

　　业内专家指出，目前我国大型公共建筑中空调主机能耗占空调系统的总能耗的25%-40%，而空调能耗在建筑能耗中占比达到一半。根据预测，至2020年我国还要建设大约100亿平方米的公共建筑。假定平均每年建设6-7亿平方米，其中20%采用磁悬浮变频离心式冷水机组，那么与现在的建筑能耗相比，每年可节省的电能总计为18亿度，综合经济效益可节约资金16亿元，新增产值83亿元。而如果将现有15%建筑的空调主机改造为磁悬浮变频离心式冷水机组，那么可以节约电能14亿度，综合经济效益可节约资金13亿元，新增产值64亿元以上。